刮板输送机作为粮油行业不可或缺的运输设备，其稳定运行对于生产效率保障与作业安全至关重要。
在实际操作中，刮板机工程链条跑偏现象时有发生，不仅会导致设备故障与生产中断，还可能引发人身安全隐患。本文将对刮板机工程链条跑偏提出针对性的解决方案，以期提升设备的可靠性与生产效率。
链条的正确运行离不开精确的安装，当出现跑偏时，建议按如下顺序进行检查：
①首先检查整机是否发生壳体变形，如未变形，再检查主机安装误差。根据相关国家标准，要求头轮与尾轮的对称中心面及机槽设计位置对称中心面的对称值应≤2mm，同时针对于整条刮板机应满足如下直线度要求：
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总长度30m以下设备，其直线度≤5mm
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总长度30m以上设备，其直线度≤8mm
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相邻两节中间节的底板平面度≤1mm
②在确认控制安装偏差在允许误差范围内之后，检查内部导轨齐平度是否满足要求，即两侧导轨平面度≤2mm。
③观察内部是否发生积料、单侧进料或进料不均情况。发生积料情况时，可通过增加压链装置及增加链条清扫刮片布置密度进行处理；发生进料不均等情况时，可通过调节进料方向或采取侧边进料方式进行处理。
④以上均检查完毕后，根据设备新旧进行判断：
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若为新设备，如前文所言，为链条累计误差均为一侧导致，此时跑偏但未发生刮片与侧板磨损，无需处理，在运行一段时间后即可恢复；如已发生刮片与侧板磨损，可截取链条中一部分进行翻转安装（沿链条运行轨迹为轴线，翻转180°。）。
*此类方法仅适用于链条翻转后链条运转无影响情况才可，绝大部分弯曲刮板机均无法通过该方法进行。如以上方法无法解决新设备链条跑偏磨损问题，建议联系设备提供商，进行链条更换或其它处理方法。
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若为已使用一段时间的设备，多为链轮、链条磨损严重或导轨磨损严重所致，可通过更换磨损件进行解决。
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若为更换链条后，新旧链条混用出现的跑偏现象，如跑偏未与侧板发生磨损无需处理，待使用一段时间后即可恢复；若与侧板发生磨损则建议翻转安装或者更换相邻链条。
⑤定期检查、维护及良好的操作习惯是延长设备寿命，确保设备正常运行及按指定方式工作的重要保证。此处根据《输送链与特种链工程应用手册》及《标准链条手册 动力传动链与物料输送链》第2版中对于链条节距伸长的极限之规定，一般情况下平均链条节距伸长的极限为理论链条节距的3%~6%，超过该数值范围需要更换链条。
刮板机工程链条跑偏是影响设备运行的重要因素，需予以重视。通过定期检查链条张力、确保链轮对准、维护导轨及中间节水平度，结合完善的维护计划和实时检测系统，可有效减少跑偏，保障刮板机高效安全运作，提升生产效率和安全性。
发布时间: 2025-03-03